درباره ما

فرآیند تولید سیلندر:


عملیات برشکاری و تقطیع ورق فولادی طبق نقشه های فنی تولید محصول نهایی

1- انجام عملیات پرسکاری اعم از کشش قطعات بدنه با پرسهای سنگین هیدرولیکی با تناژ 150 تن تا 600 تن و پرسهای ضربه ای بری تولید قطعات دسته و پایه مضافاً اینکه در هنگام تولید دسته، عملیات حک مشخصات شرکت مالک و مشخصات فنی سیلندر به همراه علامت استاندارد انجام می گردد.

2- انجام عملیات جوشکاری توسط دستگاه های مدرن زیر پودری و CO2 برای اتصال قطعات بدنه و مونتاژ دسته و پایه نو بر روی سیلندر گاز که این عملیات توسط دستگاه های نگهدارنده سیلندر انجام می گیرد.

3- عملیات تنش زایی یا آنیل نمودن قطعات توسط کوره تنش زدایی جهت نرماله و یکنواخت کردن ترکیب مولکولی فلز سیلندر انجام می گیرد که سیلندرها توسط کانوایر هوایی پس از عبور از قسمت پیش گرم وارد جهنم کوره شده به نحوی که شعله مستقیم به بدنه سیلندر برخورد نکند و در دمای 910 تا 915 درجه سانتی گراد در زمان معینی قرار گرفته و پس از اتمام عملیات تنش زدایی بعد از عبور از تونل باد به قسمت بعدی انتقال می یابند.

4- انجام تست هیدرواستتیک سیلندر گاز: در این مرحله ضمن پر شدن سیلندرها با آب و ماندن تحت فشار 35 بار، در مدت زمان مشخص باعث می شود که در صورت وجود هرگونه سوراخ (در حد میکرون) سیلندر گاز معیوب از چرخه تولید یا تعمیر خارج می گردد.

5- شات (Shot) سیلندر گاز: شات (Shot) مرحله ای است که طی آن کار جداسازی بقایی رنگ و احیاناً اکسیده ها توسط ساچمه های فلزی صورت می پذیرد در این مسیر سیلندر برای رنگ آمیزی و ورود به کوره مخصوص رنگ آماده می شود.

6- رنگ آمیزی سیلندر گاز: ما مفتخریم از اولین شرکت هایی بوده ایم که جهت رنگ آمیزی انواع سیلندر تولیدی خود از رنگ پودری (الکترواستاتیک) استفاده نموده ایم. به دلیل تنوع رال و زیبایی خاصی که به محصول می بخشد، در قیاس با سایر روش ها کامل محسوس می باشد. پس از تست بصری و تمیز کاری سیلندر توسط کانوایر هویی، عملیات پیش گرم سیلندر انجام شده، در مرحله بعد توسط رباط ها با قابلیت های مختلف رنگ آمیزی شده و سئس در کوره ئخت در زمان مشخص حرارت لازم جهت ئخت و تثبیت رنگ سیلندر انجام می گردد.

7- نصب شیر سیلندر گاز که پس از قلاویز زدن و تمیزکاری مهره بوشن (باس) بستن شیر، با دستگاه ویژه با کنترل تعداد دور و فشار گشتاور مشخص انجام می پذیرد.

8- تست هوا (تست نیوماتیک) Air Test

9-پس از نصب شیر، مرحله تست هوا انجام می گیرد و سیلندر گاز در تحت فشار 7 اتمسفر با باد پر شده، در آب غوطه ور می شود تا بار دیگر نشتی و یا عیب احتمالی موجود در آن خودنمایی کند، از این لحظه به بعد سیلندر گاز با اطمینان کامل برای توزیع در بازار مصرف آماده است.

10- آزمون انفجار سیلندر گاز: طی دستورالعمل استاندارد شماره 473 به ازای 500 عدد سیلندر گاز یک عدد از بین آنها انتخاب و در شرایط ویژه تحت فشار منفجر میگردد. این مرحله نیز با استفاده از دستگاه خاص و در شرایط محافظت شده انجام می شود.

چشم انداز شرکت اندیشه صنعت سپاهان:

صادرات محصولات خود فراتر از خاورمیانه وهمچنین تولید مخازن LPG خودروهای گازسوز از 60 الی 120 لیتر

این شرکت در راستای طراحی و استقرار نظام مدیریت کیفیت بر مبنای استاندارد ISO 9001:2015 خط مشی کیفیت و ماموریت سازمان را به شرح زیر اعلام می دارد:

شرکت اندیشه صنعت سپاهان تولید کننده محصولات فلزی شامل سیلندرهایی در اوزان مختلف از گستره  2.5 الی 50 کیلویی با ایجاد محیطی پرانگیزه و با استفاده از کارکنانی باتجربه و دانش فنی بالا در منطقه خاورمیانه به دنبال افزایش رشد و سودآوری سازمان خود تصمیم دارد از بهترین تکنولوژی ها استفاده کرده تا محصولات را به مشتریان خود ارائه نماید که دارای ویژگی زیر می باشد:

1. پاسخگویی بهنگام بهمشتریان در جهت افزایش رضایت ایشان
2. تلاش مستمر و پایدار بری ارتقای هرچه بیشتر سطح کیفی محصولات

به دنبال آن سعی بر این شده است تا با صداقت در عملکرد خود محصولی را وارد بازار کند که خطرات ناشی از استفاده از آن به حداقل برسد تا همه اقشار مردم به راحتی و بدون خطر و با اطمینانی مضاعف از محصولات استفاده کند.

مدیریت شرکت با بهره گیری ز دانش فنی و بازرسان مجرب نسبت به حفظ بهبود مشخصه های کیفی تولیدات، همگام با کلیه کارکنان شرکت نسبت به تامین کیفیت در سازمان متعهد می باشد.

مدیریت شرکت با تعیین نماینده خود در نظام مدیریت کیفیت، استقرار، استمرار، کفایت، اثر بخشی و بهبود نظام مدیریت کیفیت را مورد ارزیابی قرار داده و به صورت سالیانه مورد بازنگی قرار می دهد.